OEM

بناءً على متطلباتك ، نقدم ألوان منتجات مخصصة ، وتخصيص العلامة التجارية ، وحلول قولبة مخصصة. نتبع عملية تخطيط جودة المنتج المتقدمة (APQP) لضمان الأمن الشامل والجودة من التصميم إلى الإنتاج إلى الشحن.

إدخال

الحصول على متطلبات العملاء المخصصة ، والاقتباس ، والرسم ، ورقم القالب.

تخطيط المشروع

قسم الإنتاج وقسم المشتريات لحساب تكلفة إعطاء عرض أسعار ، وإنشاء المشروع وتقديم اقتراح المشروع وتقرير تحليل جدوى التطوير. إعداد فريق مشروع حصري ، وتقديم إشعار بالمشروع وتعيين واجبات الفريق. إعطاء جدول تتبع تقدم المشروع والتقدم في الوقت الفعلي لمشروع الإرساء مع العميل.

تصميم وتطوير المنتجات

OEM: تحويل الرسم البياني فقاعة رسومات العميل

ODM: الرسومات (التي طورها قسم R & D) DFMEA لهذا ODM.

بوم الأولي ، أجزاء العينة الصادرة من إشعار الإنتاج التجريبي ، (مثل المرافق الجديدة/الأدوات/المعدات مقاييس واضحة أو جديدة ، أجهزة القياس ، معدات الاختبار ، القائمة.) إنتاج أجزاء العينة.

تلخيص تقرير أداء/اختبار المواد ، تقرير قياس الأبعاد القياسي ، تقرير اختبار الأداء القياسي ، تقرير اختبار المعالجة السطحية القياسي لجزء العينة. وضع خطة محدثة لتطوير المشاريع والمشاريع بناءً على التقارير المذكورة أعلاه.

تصميم وتطوير العمليات

تحديث الرسوم البيانية الفقاعية للرسومات ، (PFMEA) بناءً على العملية المذكورة أعلاه.

إعداد:

1) قائمة الأدوات وقطع الغيار والخطة (2D/3D)

2) قائمة المدقق وقطع الغيار والخطة

3) خطة التحكم في الإنتاج التجريبي

4) متطلبات التعبئة والتغليف/المعايير

5) معيار فحص تعليمات العمل التفتيش

6) بطاقة عملية تعليمات التشغيل القياسية سوب

التالي هو نماذج الإنتاج والقبول.

التحقق من صحة المنتج والعملية

يتم إعطاء تقرير قياس الأبعاد فاي من قبل قسم الجودة ، جنبا إلى جنب مع معدل نجاح إنتاج تجريبي دفعة صغيرة من قسم الإنتاج (كل جزء ، جسم بندقية ، تجميع ورقة عمل الإنتاج والفوز عليها وبوم النهائي من الإدارة الفنية لوضع خطة تطوير المشروع النهائية.